投入费用大
系统价格高，加上硬件、人力等投入费用，动辄几十上百万以上
心存志远·博取众长
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心存志远·博取众长
YBMES系统 是由我司自主研发的一款面向离散型装配行业的最佳业务解决方案。帮助企业解决设计、工艺、生产、物流、财务环节的问题 ，实现企业管理设计层、计划层、执行层的高效协同，达到快速响应市场需求实现企业利润最大化的目的，提升企业竞争力。
针对中小企业生产管理难点、我们希望聚焦企业的核心业务通过一套系统，能够满足企业80%的业务要求。将零散数据整合，通过数据可视化和共享互联，打通企业的产品设计、客户管理、供应链、能耗管理系统，实现从底层控制级、中层生线级，到上层企业级的整体优化，不再为整合而烦恼，最终帮助制造业实现更高的资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。
生产进度无法实时跟进，生产决策无报表支撑，以感性认知为主；报工、资料查询、单据填写等工作强度比较大，数据查询困难且容易丢失，历史数据难利用；信息断层，工厂协同性差，生产环节的数据无法及时传递；一旦有变动，后续跟不上。
生产排程不合理，订单延误、漏单的发生。
仓储管理不规范，材料积压过多，查找困难、配送不及时。
现场管理混乱，造成人力、物料、设备的资源浪费。
生产进度不透明，过程追溯不清，生产效率低，无法实时管控。
产品种类多、生产批次多，导致相关联的技术图纸文档迅速堆积。
质量检测无依据，质量控制难度大，产品质量存在隐患。
所有的企业都在向数字化转型，但大部分中小企业的现状是，信息化只上了ERP的财务供应链，车间管理还是靠纸质和excel；不少企业发现虽然上了ERP、PLM、MES，并没解决制造现场问题，企业探索数字化转型中遇到如下困境：
系统价格高，加上硬件、人力等投入费用，动辄几十上百万以上
大量的实施工作，改造的周期也会很长，少则半年、多则一两年以上
人没减几个，工作倒不少，车间问题仍然一大推，没实现真正意义上的降本增效
普适中小企业生产管理难点，帮助企业紧密协作、精益生产、降本增效。
确保制造企业生产现场的每个人和一切事务妥善运行，围绕企业战略目标实现设备、库存、流程执行及人员配置的优化。
与CAD/CAM套料编程软件能支持扩展外接，与名类系统集成，根据需求定制开发。
确保制造企业生产现场的每个人和一切事务妥善运行，围绕企业战略目标实现设备、库存、流程执行及人员配置的优化
生产运营工作流的协同管理，提升整体生产效率，降低制造成本。
对生产线上的综合信息进行分析，提供生产、管理的整体优化的生产策略，辅助做出精准决策。
重要生产运营指标的实时监控，数字化管理工作流与数据，减少信息传递和丢失带来的浪费。
如何破除生产暗箱，打造透明化工厂，提高生产效率呢？这成为众多工厂产生更多效益，提高竞争力的关键
通过协同管理，各部门人员可以提前获知相关生产任务，各业务环节有效跟进，并实现过程可追溯管理，协同管理系统带来的车间数字化，彻底改变了以前数控设备的单机通讯方式，帮助优化工厂设备资源的配置和重组，大幅提高设备利用率。
精细化管理对于现在的生产企业越来越重要，通过协同管理系统，严格管控生产车间的每个细节、科学量化数据，并从历史中回溯管理。生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，实现生产车间全过程透明。
在生产过程中，包括生产计划的制定、对生产进度，完成数量等方面的掌控等等，如果都通过传统的手工统计方式，是非常麻烦的，且很难确保信息的及时性与完整性，等到后来发现问题时，往往是为时已晚，也就给企业自身造成了严重的损失。但如果企业有生产系统，那么就能精准掌握生产过程中的每个步骤和重要环节，当出现问题时也能即使发现和解决，降低潜在风险，同时更大发挥生产协同的作用。
针对车间内部信息流通缓慢、信息透明度不足的问题，协同系统的可视化指标看板可以有效促进车间内部的信息流通和协同工作。一旦发现生产中的瓶颈，对生产数据进行深入挖掘，实现生产信息实时交互、生产过程透明的管理。对企业车间生产管理提供各种可视化表示，为车间层的管理和决策提供可靠的量化数据，通过不断对车间生产进行优化，实现企业“协同制造、精益生产”。
将企业分散的部门、业务、人员等众多方面进行整合与统一，从而提升各部门沟通和合作的效率。
